イソライトの成形技術の特長は、軽量、低熱伝導率で、複雑形状に対応できるという点です。
特にセラミックファイバー製品は成形性に優れており、目的に応じてかさ密度や形状を自由に制御することができます。
板形状、円筒形状、粒状はもちろん、更に複雑な形状まで成形可能です。
生産ライン上では厚さは150mm（板形状）まで成形技術を確立し、研究所では、更なる緻密加工が可能です。

成形技術が使用されている製品例

• セラミックファイバー成形品
• 耐火断熱れんが（Ａ類、Ｂ類、Ｃ類、ＬＢＫシリーズ、アルミナ質）
• イソライトCG

セラミックファイバー成型品利用の提案

燃料電池(Fuel Cell)

燃料電池システムの種種の部品に必要な各種断熱・保温材料に、セラミックファイバー成型品の利用を提案いたします。

MCFC(溶融炭酸塩型)、SOFC(個体酸化物電解質型)等の燃料電池では、運転温度が比較的高くなります。スペースの制約等で、熱伝導率の小さい材料が必要になる場合があります。

セラミックファイバーを原料とした断熱材は、高い断熱性を持ち、高温下でも安定して使うことができます。

複合体を成形する技術は大きく3つに分かれます。

• 原料に機能物質（粒子等）を混合して成形
  機能物質が均一に分散した成形体になります。有機、無機、金属、基本的にどの物質も複合可能です。
• 機能物質（電熱線等）の周りを成形体で埋める
  機能物質と一体になった成形体になります。
• 成形体に機能物質（触媒等の液体）を含浸する
  特殊機能を有した成形体になります。多孔質であるので各種フィルターとして使用されています。

複合技術が使用されている製品例

• パネルヒーター （セラミックファイバーと電熱線の複合）
• イソプラトン （セラミックファイバーと無機粒子の複合）
• 重金属吸着材　（珪藻土と重金属吸着成分の複合）

• セラミック多孔質技術